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模温机模具的设计要点是什么?
发布日期:2016-06-30 15:00:36

 

  模温机节省人力,提高品质,降低成本的经营策略是刻不容缓的,模温机的使用,可使模具预热时间减少,成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。模温机广泛应用于塑胶成型,导光板压铸,橡胶轮胎、滚轮,化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。

  1、平板成品不宜中间进料﹐以防弯曲变形。
  2、一般情况下STP在RP正下方。
  3、当模座较大时﹐STP的间隔为150--200mm。
  4、锁上下顶出板的螺丝间隔为150--200mm。
  5、当有顶针在滑块下方或斜梢有靠破时﹐上下顶出板要装有强制回位机构。
  6、成品拔模斜度以减料为基准。
  7、设计水路时﹐尽量不要采用水管直接接入模仁﹐而改用模进水管修"O"RING联接模仁。
  8、SP尽量将其直径取大并布置在成品的正投影面积下方。
  9、冷却水路三原则:A.快速冷却﹐B.均匀模温﹐C.加工方便。
  10、斜梢距模具中心应取整。
  11、KO孔随注口衬套的偏心而偏心﹐且注口衬套的最大倾斜角度不得大于15%%d。
  12、对于二片半模﹐上固定板与母模板之间的分模行程要用机构加以控制﹐LP在公模板上必需要有注导衬套﹐一般还需要有LK开闭器。
  13、处理内侧倒钩的方法一般可用斜梢﹐内侧滑块﹐剥脱板(顶出中板)﹐顶出梢应尽量避免在滑块底下﹐以免发生碰撞或干涉。
  14、一般模仁超出成品轮廓20--30mm,且距模具中心应取整﹐模板距模仁边框20--30mm,若有滑块应考虑将模板加大﹐特别注意避免和回位梢干涉。
  15、支撑柱(SP)的摆放与脚垫间距应尽量保持相等﹐使其模具保持平衡。

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